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Referenzen zu unseren Technologien
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- PCI+® - Verfahren
- EKOFOR - Verfahren
- MULTIFLUX - Verfahren
- ESCHSORB - Verfahren
- Biogas - Erzeugung
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Verfahren zum Einblasen von Kohlenstaub in Hochöfen auf der Grundlage der Fließstromtechnik
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Anlagenstandorte PCI+® - Verfahren
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Anlage
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Inbetriebnahme
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Alchevsk Iron and Steel Works, Alchevsk, Ukraine
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Hochofen
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2009
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Saporozhstal, Saporozhje, Ukraine
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Hochöfen 2, 3, 4, 5
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2009
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HKM Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH, Duisburg
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Hochofen A und B
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2009
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Arcelor Eisenhüttenstadt GmbH, Eisenhüttenstadt
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Hochofen 1
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2007
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voestalpine Stahl Donawitz GmbH, Österreich
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Hochofen 1 und 4
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2007
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Arcelor Bremen GmbH, Bremen
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Hochofen 3
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2006
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EKO Stahl GmbH, Eisenhüttenstadt
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Hochofen 5 A
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2004
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Ling Yuan Iron & Steel Company, China
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2 Hochöfen
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1998
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Shijiazhuang Iron & Steel Company, China
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3 Hochöfen
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1993
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Maxhütte Unterwellenborn, Unterwellenborn
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2 Hochöfen
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1982 - 1992
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Verfahren zum Einblasen von grobkörnigen Reststoffen wie Kunststoffagglomerat, getrockneter oder granulierter Klärschlamm im Hochöfen
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Anlagenstandorte EKOFOR - Verfahren
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Anlage
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Inbetriebnahme
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Salzgitter Flachstahl GmbH, Salzgitter
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Hochofen C
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2008
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DK Recycling und Roheisen GmbH,
Duisburg, Versuchsanlage zum Einblasen von Shreddergranulat in den Hochofen
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Hochofen
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2006
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voestalpine Stahl Linz GmbH, Österreich
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Hochofen A
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2006
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Arcelor Bremen GmbH, Bremen
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Hochofen 3
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2003 - 2006
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voestalpine Stahl GmbH, Österreich
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Hochofen 6
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2002
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EKO Stahl GmbH, Eisenhüttenstadt
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Hochofen 1
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2001
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POSCO, Pohang, Korea
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Hochofen 5
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1996
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EKO Stahl GmbH, Eisenhüttenstadt
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Hochofen 3
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1996 - 2001
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Verfahren zur gutschonenden pneumatischen Dosierung von Gießpulvergranulat direkt auf die Kokille
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Anlagenstandorte Multiflux - Verfahren
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Anlage
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Inbetriebnahme
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Salzgitter Flachstahl GmbH, Salzgitter
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Brammenstranggieß-
anlage 4
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2010
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Rautaruukki Stahlwerke, Finnland
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Brammenstranggieß-
anlage 4 und 5
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2007
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Mubarak Steel Corporation, Iran
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Brammenstranggieß-
anlage
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2006
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Isdemir, Türkei
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Brammenstranggieß-
anlage 1 und 2
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2006
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Salzgitter Flachstahl GmbH, Salzgitter
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Brammenstranggieß-
anlagen
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2004
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Salzgitter Flachstahl GmbH, Salzgitter
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Brammenstranggieß-
anlage 1
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2003
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Arcelor Bremen GmbH, Bremen
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Brammenstranggieß-
anlage
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2003
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Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH, Duisburg
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Brammenstranggieß-
anlage 3
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2000
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EKO Stahl GmbH, Eisenhüttenstadt
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Brammenstranggieß-
anlage 2
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2000
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Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH, Duisburg
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Brammenstranggieß-
anlage 2
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2000
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Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH, Duisburg
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Rundstranggieß-
anlagen 1 und 2
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1997
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Flugstromreaktor zur gleichmäßig verteilten Additivinjektion in Abgasleitungen für die Adsoption von Dioxinen, Furanen, Quecksilber und Schwefel
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Anlagenstandorte ESCHSORB - Verfahren
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Anlage
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Inbetriebnahme
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RILA-ILVA Taranto, Italien
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vierfache Einblasanlage
für Herdofenkoks
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2010
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ArcelorMittal, Dunkerque
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kombinierter Kalk- und Herdofenkoks-
Injektor in die Abgasleitungen der Sinterbäder A, B und C
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2010
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AFV Acciairie Beltrame SpA, Stahlwerk LME, Trith Saint Leger, Frankreich
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Einblasanlage für Herdofenkoks in die Abgasleitung des Elektrolichtbogen-
ofens
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2009
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Maanshan, VR China
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kombinierter Kalk- und Herdofenkoks-Injektor in die MEROS-Anlage der Sinteranlage Maanshan
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2009
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AFV Acciairie Beltrame SpA, Vincenza, Italien
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zweifach Herdofenkoks-
Injektor in die Abgasleitungen des Elektrolichtbogen-
ofens
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2008
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Corus Port Talbot, Wales
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kombinierter Kalk- und Herdofenkoks-Injektor in die Abgasleitungen der Sinterbänder Nord und Süd
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2008
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HeidelbergCement AG, Vac, Ungarn
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Einblasanlage für Herdofenkoks
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2007
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AFV Acciairie Beltrame SpA, San Didero, Italien
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Einblasanlage für Herdofenkoks in die Abgasleitung des Elektrolichtbogen-
ofens
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2007
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Lech Stahlwerke GmbH, Meitingen
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Einblasanlage für Herdofenkoks in die Abgasleitung des Elektrolichtbogen-
ofens
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2007
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HeidelbergCement AG, Wetzlar
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Einblasanlage für Herdofenkoks in die
Abgasleitung des
Drehrohrofens
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2006
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Arcelor Thüringen GmbH, Unterwellenborn
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Herdofenkoks-
Injektor in die Abgasleitungen des Elektrolichtbogen-
ofens
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2006
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Arcelor Bremen GmbH, Bremen
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Additivdosierung zur
Reduktion der Dioxin-
Emission in die
Abgasleitung der
Sinteranlage
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2006
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EKO Stahl GmbH, Eisenhüttenstadt
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kombinierter Herdofenkoks-
Kalk-Injektor in die Abgasleitung der Sinteranlage
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2005
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Sinteranlage der VAS Linz, Österreich
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Kombinierter Herdofenkoks-
Kalk-Rezirkulat-
Injektor
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2005
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Nervacerro Bilbao, Spanien
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Herdofenkoks-Injektor in die Abgasleitung des Elektrolichtbo-
genofens
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2005
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Thyssen Krupp Stahl AG, Duisburg
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Herdofenkoks-
Injektor in die Abgasleitungen der Sinterbänder
2, 3 und 4
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2004
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Alzstain Genk, Belgien
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Herdofenkoks-Injektor in die Abgasleitung des
Elektrolichtbogen-
ofens
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2002
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Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH, Duisburg
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kombinierter Herdofenkoks-
Zeolithe-Injektor in die Abgasleitung der Sinteranlage
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2001
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Aristrain Olaberria Aceralia, Olaberria, Spanien
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Zeolithe – Injektor in die Abgasleitung des Elektrolichtbogen-
ofens
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2000
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Arcelor Bremen GmbH, Bremen
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Kalk- und Herdofenkoks-
Injektor in die Abgasfilter der Sinteranlage
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2000 - 2006
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Injektor mit pneumatischer Dosierung für Kohle zum Schlackeschäumen im EAF
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Anlagenstandorte
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Anlage
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Inbetriebnahme
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Stahlwerk Thüringen GmbH, Unterwellenborn
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vierfach Multi-Injektor mit Einzelstrangregelung
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2009
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Georgsmarienhütte GmbH, Georgsmarienhütte
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Petrolkoks-Mehrfach-
Injektor
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2005
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Georgsmarienhütte GmbH, Georgsmarienhütte
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Umrüstung eines vorhandenen mit mechanischer Dosierung ausgestatteten Injektors
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1999
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Stahlwerk Thüringen GmbH, Unterwellenborn
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Modernisierung eines vorhandenen mit mechanischer Dosierung ausgestatteten Injektors
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1999
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Erweiterung des Injektors auf 3 Injektionsstellen
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2003
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Sonstige pneumatische Förderanlagen
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Anlagenstandorte
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Anlage
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Inbetriebnahme
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Siemens Fuel Gasification Technology GmbH & Co. KG, Freiberg, für
China und die USA
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Auflockerungsböden und -elemente für verschiedene Kohlevergasungs-
anlagen
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2008, 2009
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VTS Koop Schiefer GmbH & Co. Thüringen KG, Unterloquitz
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Einblasanlage für aus Müll hergestellten Brennstoff in den Brenner eines Drehrohrofens
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2007
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Küttner GmbH & Co. KG, Essen für die
Ukraine, China und Taiwan
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Auflockerungsböden für verschiedene Kohleeinblasanlagen
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2006, 2007, 2008
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Salzgitter Stahl GmbH
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mobile Einblasanlage für Titanoxidträger Rutilit in die Windform des Hochofens
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2004
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SASOL Germany GmbH, Brunsbüttel
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Rekonstruktion und Neuanfertigung von verschiedenen Homogenisierungs--
böden für Tonerdegranulat in Silos
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2003, 2004, 2006, 2007
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SASOL Germany GmbH, Brunsbüttel
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Modernisierung von mehreren pneumatischen Förderanlagen für Tonerdeprodukte
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2002, 2003, 2004, 2006, 2007
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ERFTCARBON GmbH & Co. KG, Grevenbroich
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Dosier- und Förderanlage für Graphitstaub
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2003
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Fritz Winter Eisengießerei GmbH & Co. KG, Stadtallendorf
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Versuchsanlage zum Einblasen verschiedenster Gießereistäube und Legierungen
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2002
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RWE Power AG, Essen
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Beschickungsanlage zur Förderung von festen flugfähigen Ersatzbrennstoffen im Kohlekraftwerk
Hamm-Uentrop
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2001
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Titus Wintermantel GmbH, Bräunlingen
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Salzförder- und Dosieranlage für Käserei
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2001
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ERFTCARBON GmbH & Co. KG, Grevenbroich
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Förderanlage für Graphitstaub
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2000
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ERFTCARBON GmbH & Co. KG, Grevenbroich
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Förderanlage für Koksasche
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2000
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Buderus Heiztechnik GmbH, Lollar
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Gießerei- Altsanddruckförderer
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2000
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EKO Stahl GmbH, Eisenhüttenstadt
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Konverter 1 und 2, Förderanlage für Konvertergrobstaub
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1998
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RIST Research Institute of Industrial Science and Technology, Pohang, Korea
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Injektor mit rein pneumatischer Dosierung für Kohlen oder Koksstaub mit extremer Regelbreite für einen Vergasungsreaktor
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1998
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Biogasanlagen
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Anlagenstandorte
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Anlage
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Inbetriebnahme
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Landwirtschaftliches Unternehmen
Norbert Wirsching, Rieth
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Biogasanlage Rieth mit direkter Kraft-
Wärme-Kopplung
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2001 - 2002
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Landwirtschaftliches Unternehmen
Norbert Wirsching, Rieth
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Biogasanlage Rieth Erweiterungsbau
Kraft-Wärme-
Kopplung aus einem
BHKW zur
Klimatisierung für
einen Schweinestall
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2002
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Bäuerliche Produktion & Absatz AG,
Hellingen / Heldburg
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Biogasanlage
Hellingen / Heldburg
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2002 - 2004
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IG Biogas GmbH und Co. KG,
Neustadt / Fechheim
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Biogasanlage
Wellmersdorf
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2005 - 2009
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© Copyright 2010 E.S.C.H. GmbH
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