Уже в 70-х годах рассматривался вопрос об экономии дорогостоящего жидкого топлива путем использования угольной пыли, как вспомогательного топлива в доменном производстве. Решающие шаги к этому были сделаны  в 1979 году в исследовательском отделе металлургического завода  «Максхютте», г.Унтервелленборн, на базе которой в 1992 году была основана фирма «E.S.C.H. GmbH».
Первая установка для вдувания угольной пыли по технологии вдувания ПУТ была запущена в эксплуатацию в феврале 1983 года на доменной печи II металлургического завода «Максхютте», г. Унтервелленборн. Поскольку за короткий промежуток времени были достигнуты высокая надежность и положительные результаты производственной деятельности, уже в апреле 1985 была запущена вторая установка.

Новое поколение фильтрующих и гомогенизирующих днищ

С этого времени фирма «E.S.C.H. GmbH» занимается пневмотранспортом пыли и сыпучих материалов. Для изготовления частичных единиц для донного и бокового псевдоожижения  в подающих сосудах, переходных шлюзах и бункерах применяется специальная технология набивания песка и синтетической смолы. Это позволяет изготовить высокопрочные фильтрующие днища и элементы фильтров диаметром до 600 мм с ровной поверхностью. 

При помощи специально разработанной технологий слоёв, масса для набивки  фильтра может быть использована также и для больших диаметров, даже при конически нисходящих днищах сосудов.
Изготовленные по данному методу днища фильтров с диаметром до 4000 мм могут быть использованы как в качестве разгрузочных днищ бункеров, распределительных днищ, так и в качестве гомогенизирующих днищ.

Благодаря прочной конструкции, днища выдерживают большую нагрузку и и являются доступным для нахождения. Поверхности без неровностей и равномерное распределение псевдоожижающего газа через днище обеспечивает оптимальную выгрузку материала.
Применяемые технологии позволяют как создание новых фильтрующих днищ, так и  модернизацию существующих бункеров и сосудов.
Для специального применения могут быть изготовлены фильтрующие днища с температуростойкостью до 300 °C
 

Установки пневмотранспорта

Наша концепция

Надежные и инновационные решения для установок, специально изготовленных и оптимизированных для условий транспортируемого материала и требования заказчика.

Преимущества

Оптимальная конфигурация установки

• для максимального снижения расхода транспортирующей среды
• для скорости транспортировки, отвечающей требованиям
• для минимального износа

Высокая надежность установки в эксплуатации и незначительные затраты на обслуживание путем

• использования высококачественных исполнительных элементов и датчиков
• исключительно пневматического регулирования расхода транспортируемого материала
• многостадийной дозировки и равномерного распределения при условии отказа от механических дозировочных устройств.
• использования керамической регулирующей арматуры с высокой износостойкостью.
   

Применение

Пневматический транспорт или дозирование, в том числе, порошков с высоким абразивным действием, чувствительных к осыпанию гранулированных материалов, мельчайшей пыли,  неоднородных и тяжелых транспортируемых материалов, таких как:

• угольная и коксовая пыль
• Si и SiC-грануляты
• грануляты, полученные распылительной сушкой
• материалы для легирования
• пески
• агломерат из смешанных полимерных материалов
• гранулированный сгущенный шлам
• пыль, уловленная фильтром
• пыль сталеплавильного цеха
• стружка
   

Возможности применения

• вдувание отходов в доменные печи и вагранки
• инжекция кремния в расплав алюминия
• транспортировка песка в литейных цехах
• вдувание угля для вспенивания шлака в электропечах
• многостадийная дозировка угля для горелок и доменных печей
• транспортировка крупной пыли конвертера в сталеплавильных цехах
• многостадийная дозировка для добавок для обработки уходящих газов
• дозировка гранулированного литейного порошка на кристаллизаторах непрерывной разливки.
   

Предлагаемые услуги

• Инжиниринг комплексных установок и систем
• Поставка установок «под ключ
• монтаж, ввод в эксплуатацию, обслуживание установок

© Copyright 2011 E.S.C.H. GmbH